Sau một thời gian chuẩn bị CLB Lean 6 Sigma Network và Mạng Tư vấn Đào tạo Trực tuyến Năng suất Chất lượng Công ty Quốc Tế Minh Quân cùng với Ông Tôn Thất Lành, Chuyên gia Sản xuất tinh gọn Lean Production sẽ tổ chức Chương trình tư vấn huấn luyện sản xuất tinh gọn Lean Production trong tháng 8 và tháng 9 năm 2009 cho các cá nhân hoặc doanh nghiệp có yêu cầu. Chương trình tháng 8: Tổ chức ngày 18, 20, 25 và 27/8/09; Chương trình tháng 9: Tổ chức ngày 15, 17, 22, 24/9/09. Nội dung bao gồm 2 học phần A (Căn bản) và B (Nâng cao), mỗi học phần tổ chức trong 4 ngày. Học viên có thể đăng ký trọn Chương trình (giảm 10%), từng Học phần (giảm 5%) hay từng phần. Đăng ký, đóng tiền trước 2 tuần, giảm 10%. Thành viên CLB Lean6sigma Network giảm 5%.

Đối tượng học viên là Giám đốc, Phó Giám đốc, nhân viên văn phòng, kế hoạch vật tư, kế toán, thủ kho, quản đốc, phó quản đốc sản xuất, trưởng/phó các bộ phận, trưởng/phó xưởng, trưởng/phó phòng vật tư, ca trưởng, nhóm trưởng, tổ trưởng, nhân viên QLCL...

Thông qua khoá học, học viên (đa số là những người có kinh nghiệm chuyên môn nhưng chưa được đào tạo quản lý bài bản) hiểu được công nghệ sản xuất tinh gọn nhằm nâng cao năng lực trình độ quản lý, giảm giá thành sản phẩm, tạo ra giá trị gia tăng trong cải tiến, loại bỏ lãng phí, nâng cao năng suất, hiệu quả lao động và chất lượng trong hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty.

Thời gian học là 08 ngày với 12 phần, bao quát hầu hết những nội dung và công của Lean bao gồm phần lý thuyết và thực hành kết hợp trò chơi học tập, bài tập mô phỏng và nghiên cứu tình huống....Mục đích là trang bị cho học viên những kiến thức cơ bản về Lean để áp dụng cải tiến trong doanh nghiệp của họ.

Chương trình đào tạo bao gồm các nội dung sau đây:

Học phần A: Căn bản

A1 (Buổi 1): Tổng quan về sản xuất tinh gọn và 7 lãng phí lớn

- Lịch sử của Lean Production.
- 07 loại lãng phí.
- Các công cụ Lean áp dụng cho doanh nghiệp.
- Thảo luận Tại sao phải thực hiện sản xuất tinh gọn, mục đích áp dụng, nhận biết các dạng lãng phí, áp dụng công cụ nào là phù hợp nhất...

A2 (Buổi 2): 5S & Quản lý bằng trực quan

- Các nguyên lý căn bản của 5S và Quản lý bằng trực quan.
- Một số hình ảnh ví dụ về các nhà máy đã áp dụng thành công 5S/QLTQ.
- Hệ thống Andon cách sử dụng và hiệu quả.
- Hướng dẫn học viên áp dụng một số biểu mẫu thực hành như bảng đánh giá 5S, lịch vệ sinh 5S, tiêu chuẩn máy móc 5S...
- Trao đổi kinh nghiệm về cách duy trì và áp dụng 5S/QLTQ.

A3 (Buổi 3 & 4): Tiêu chuẩn hoá công việc (Standardized Work)

- Tiêu chuẩn hóa công việc là gì.
- Một số ví dụ về Tiêu chuẩn hóa công việc tại các nhà máy.
- Hướng dẩn thực hành bấm thời gian thao tác.
- Hướng dẫn thực hành làm các bảng tiêu chuẩn hóa, bảng năng lực sản xuất, bảng tiêu chuẩn hóa tổng hợp...

A4 (Buổi 5 & 6): Bảo trì tòan diện máy móc thiết bị (TPM)

- Mục tiêu và lợi ích của bảo trì máy móc thiết bị.
- 12 bước hoạt động TPM.
- 07 bước tự bảo trì tại chỗ.
- Một số ví dụ và hình ảnh cải tiến TPM tại các nhà máy.
- Hướng dẫn cách tính các thông số như OEE, MTBF, MTTR...
- Hướng dẫn thực hành làm các mẫu TPM như bảng đánh giá tình trạng vệ sinh ban đầu của máy, phiếu yêu cầu sea chữa, lịch bảo trì tổng thể, lịch vệ sinh máy, thời gian dừng máy...

A5 (Buổi 7): Chuyển đổi nhanh (Quick change over)

- Chuyển đổi nhanh là gì.
- Các lợi ích của chuyển đổi nhanh.
- 05 giai đoạn chuyển đổi nhanh.
- Chuyển đổi trong và chuyển đổi ngoài.
- Một số ví dụ và hình ảnh cải tiến chuyển đổi nhanh tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm các mẫu chuyển đổi nhanh.

A6 (Buổi 8): Chỉ số đo lường của Hệ thống Sản xuất tinh gọn

- Mục đich của việc đo lường trong Lean.
- Cách tính FTT, BTS, OEE, L/T, D/T, năng suất, chi phí.
- Một số ví dụ về đo lường tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành
làm các mẫu đo lường.

Học phần B: Nâng cao

B1 (Buổi 1 & 2): PDCA và Giải quyết tận gốc vấn đề để cải tiến (Problem solving)

- Quy trình giải quyết vấn đề PDCA.
- Hỏi 05 lần Tại sao để tìm và triệt tiêu nguyên nhân gốc.
- Biện pháp khắc phục
- Kiểm tra, điều chỉnh,áp dụng.
- Một số ví dụ về PDCA tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm báo cáo giải quyết vấn đề PDCA.

B2 (Buổi 3 & 4): Giải quyết tồn kho bằng Hệ thống Kéo và Kanban

- Làm sao để giảm hàng tồn, trò chơi mô phỏng.
- So sánh hệ thống kéo và hệ thống đẩy.
- Cách vận hành hệ thống kéo / thẻ kanban.
- Một số ví dụ hệ thống kéo / kan ban tại các nhà máy.
- Chiếu phim minh họa.

B3 (Buổi 5): Lưu đồ Dòng chảy giá trị (Value Stream Mapping)

- Phân tích Lưu đồ dòng chảy giá trị.
- Lợi ích của lưu đồ dòng chảy giá trị.
- So sánh lưu đồ dòng chảy giá trị hiện tại và tương lai.
- Một số ví dụ lưu đồ dòng chảy giá trị tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành cách vẽ lưu đồ dòng chảy giá trị hiện tại và tương lai.

B4 (Buổi 6): Cải tiến Sơ đồ mặt bằng sản xuất theo nguyên lý tinh gọn (Lean Layout)

- Mục đích của việc sắp xếp sơ đồ mặt bằng sản xuất, chuyền, xưởng.
- 05 cấp độ của tự động hóa.
- Hướng dẩn cách bố trí chuyền Lean theo hình chữ I,U,L.
- Cách thiết lập các khu vực tồn kho.
- Một số ví dụ sơ đồ chuyền Lean tại các nhà máy
- Hướng dẫn thực hành cải tiến sơ đồ chuyền Lean.

B5 (Buổi 7): Huấn luyện đội nhóm, hướng dẫn nghiệp vụ và đa kỹ năng

- Các yêu cầu của việc huấn luyện.
- 07 nguyên tắc học tập.
- Biểu đồ đa kỹ năng.
- 04 bước đào tạo huấn nghiệp.
- Một số ví dụ biểu đồ đa kỹ năng tại các nhà máy
- Hướng dẫn thực hành mô tả thao tác và làm biểu đồ đa kỹ năng.

B6 (Buổi 8): Tự động ngăn ngừa sai lỗi (Error Proofing hay POKA-YOKE)

- Ngăn chặn sai sót và chiến lược không có hàng hư.
- Các phương pháp ngăn chặn sai sót.
- Một số ví dụ ngăn chặn sai sót tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm các cải tiến về ngăn chặn sai sót.

Học phí trọn gói: 5.500.000 Đồng
Từng học phần: 2.750.000 Đồng / Học phần
Ngày: 770.000 Đồng / Ngày
Buổi: 440.000 Đồng / Buổi

Bao gồm Teabreak, ăn trưa,, tài liệu, chứng nhận, VAT.

Liên hệ:
Nguyễn Thị Duyên: 090.6867.999

ĐT: (08) 3.862.2065
FAX: (08) 3.862.0074
EMAIL: Địa chỉ email này đã được bảo vệ từ spam bots, bạn cần kích hoạt Javascript để xem nó.

Tôn Thất Lành - Nguyễn Quốc Minh, Giám đốc Công ty Quốc Tế Minh Quân và Mạng Nangsuatchatluong.vn